Augmentation significative du rendement des matériaux tout en réduisant les coûts de matériaux avec le Fine Sizer
Le client
- Leader allemand dans toute la chaîne d'approvisionnement du bois. En particulier dans la fabrication de panneaux à base de bois avec des résidus de bois issus de l'industrie de la scierie.
Le défi
- Dans le processus de fabrication des panneaux de particules, environ 8 t/h de copeaux de bois de très faible densité apparente et d'un spectre granulométrique de 0 à 4 mm doivent être dépoussiérés et fractionnés simultanément (3 coupes de séparation dans une machine).
- Les copeaux de bois sont difficiles à tamiser, car la forme allongée des grains est prédominante et les matériaux ligneux compensent une partie des vibrations introduites.
- Le matériau d'entrée du client présente une marge de fluctuation dans sa composition en raison du processus.
- Le tamiseur doit être placé dans un espace de montage donné au sein de l'installation existante.
- Le nouveau Fine Sizer est installé derrière les tamiseurs à nutation existants afin d'augmenter considérablement la performance et la netteté de séparation dans le processus de tamisage et de réutiliser en outre le matériau jusqu'ici rejeté par les tamiseurs à nutation.
La solution
- Pour répondre aux exigences du client, Mogensen a mis en œuvre une solution Fine Sizer prédestinée aux matériaux difficiles à cribler et à transporter. C'est pourquoi le Fine Sizer représente dans ce cas la solution idéale en termes de procédé.
- Le tamiseur a été conçu pour s'adapter à un espace de montage limité tout en ayant une consommation d'énergie faible et optimisée.
Le résultat
- La mise en œuvre dans l'installation existante du client a permis d'augmenter significativement le rendement des matériaux. Cela a eu pour conséquence une réduction également significative des coûts des matériaux dans le processus de fabrication.
- Parallèlement, le nombre de réclamations relatives à la qualité a été considérablement réduit.
- La quantité d'additifs a pu être considérablement réduite grâce à l'amélioration de la qualité du tamisage dans le processus (économie de coûts).
- Le client est extrêmement satisfait des résultats et prévoit déjà d'autres projets futurs avec Mogensen.