Enrichissement à sec avec le GSort au lieu d'un traitement humide traditionnel

La cliente

La empresa mexicana opera en la industria minera y fue líder en la industria en 2019.
Su principal área de actividad es la extracción del mineral Barita (Sulfato de Bario BaSO4) en su propia mina.

El producto "Barita"

La barita se utiliza principalmente como aditivo en fluidos de perforación en la producción de petróleo.
Para esta aplicación, la densidad del mineral es particularmente crucial para estabilizar adecuadamente los agujeros de perforación.
Por lo tanto, el mercado exige una densidad de 4,2 t/m³ para la barita. Esta propiedad del material solo se puede lograr separando impurezas del material extraído y teniendo el mineral de barita en una forma enriquecida, lo más pura posible.

El desafío

Tradicionalmente, el enriquecimiento de la barita se lleva a cabo mediante un proceso húmedo. Sin embargo, este método de procesamiento presenta los siguientes problemas:

Alta demanda de agua
El agua residual del proceso debe tratarse posteriormente
Altos costos operativos debido a la demanda de agua y el tratamiento de aguas residuales, especialmente en regiones con escasez de agua
Altos costos de energía y emisiones de CO2 debido al paso necesario de secado de la roca después del procesamiento húmedo
Gran huella de la planta
Las fracciones de grano pequeñas (por ejemplo, tamaño de grano de 3-25 mm) no se pueden procesar de manera eficiente con la densidad requerida y generalmente se dejan como residuos en las minas

La solution

Avec l'aide d'une technologie de criblage appropriée (sizer) et d'une table de séparation (GSort), la méthode de traitement humide intensive en main-d'œuvre a pu être convertie en un processus sec rentable.

Le bénéfice pour le client

Comparé à un processus humide similaire, les coûts d'exploitation de l'usine pourraient être réduits jusqu'à 70% grâce au processus sec.
La fraction fine (3-25 mm) a pu être efficacement enrichie avec la densité de matériau requise, ce qui a permis d'obtenir un produit vendable à partir de matériau non vendable auparavant.
Grâce aux importantes économies de coûts d'exploitation et à la valeur ajoutée d'une fraction fine vendable, le client a pu réaliser un retour sur investissement très élevé avec un délai de récupération d'environ 100 jours.

Quelles sont les exigences à respecter pour une séparation efficace des minéraux à sec?

La différence minimale de densité absolue entre la fraction lourde et la fraction légère doit être d'environ 20%.
De plus, il est nécessaire de broyer le matériau avant la séparation de densité pour séparer les minéraux efficacement.
La taille maximale des particules dépend de la densité absolue et détermine la puissance requise pour le souffleur d'air sur la table de séparation. La taille minimale des particules dépend de la teneur en humidité. La limite est atteinte lorsque le produit perd son état "écoulement libre" (la taille minimale des particules peut être supposée être d'environ 0,5 mm et le maximum de 80 mm). Pour les essais de tri, une installation d'essai appropriée est disponible dans notre centre technique.