Tamiseurs à nutation
Depuis des années, les machines de tamisage à mouvement de bascule d'Allgaier établissent les normes en matière de tamisage fin et ultra-fin des matériaux en vrac secs. Des étapes de séparation précises avec jusqu'à sept fractions, ainsi qu'une large gamme d'options de nettoyage du tamis, caractérisent la qualité et la durabilité de ces systèmes.
Les machines de tamisage à mouvement de bascule sont utilisées pour la classification, le tamisage de protection et l'élimination des poussières des matériaux en vrac dans presque toutes les industries, notamment les matériaux de construction, les produits chimiques, l'exploitation minière, la pharmacie, l'alimentation animale et la transformation alimentaire.
Principe de fonctionnement d'une tamiseurs à nutation
Le mouvement de la machine est généré par un mouvement excentrique composé d'une inclinaison radiale et tangentielle. L'inclinaison radiale fait déplacer le matériau du centre de la surface du tamis vers les bords extérieurs, tandis que l'inclinaison tangentielle crée un mouvement circulaire du matériau sur le tamis de contrôle. L'effet combiné de ces forces entraîne un mouvement en spirale des particules sur la surface du tamis.
Ce mouvement présente l'avantage de permettre au matériau de rester sur le tamis pendant une plus longue période avant de passer à travers la surface du tamis. Par conséquent, une meilleure netteté de séparation des fractions de tamis est obtenue. Dans le même temps, la quantité de fraction de produit indésirable est minimisée car le matériau est mieux séparé grâce au mouvement en spirale.
Les machines de tamisage à bascule avec technologie ultrasonique
Une combinaison précisément coordonnée d'une machine de tamisage moderne avec une technologie ultrasonique intégrée permet une amélioration significative de l'efficacité des processus de tamisage. Grâce à l'intégration optimisée de la technologie de tamisage et ultrasonique par Allgaier, de nouvelles solutions dans le domaine du tamisage fin peuvent être réalisées, et des exigences de haute qualité peuvent être atteintes.
Cette technologie offre une gamme d'avantages, notamment :
- Convient aux produits difficiles à tamiser avec des tailles de maille allant jusqu'à 20 µm.
- Débits de production considérablement plus élevés.Amélioration de l'efficacité de tamisage grâce au tamisage de contrôle.
- Amélioration de la qualité du produit.
- Absence de colmatage de la surface du tamis, permettant un nettoyage facile et rapide du tamis.
- Convient à une utilisation dans les industries pharmaceutique et alimentaire.
- Convient aux machines d'un diamètre allant jusqu'à 2 900 mm.
- Un système de nettoyage sans abrasion qui permet des produits sans contamination.
Avantages de la technique de tamiseurs à nutation
- Le système de tamisage à bascule permet une qualité de tamisage élevée avec une efficacité de tamisage allant jusqu'à 99%, sans endommager les produits sensibles.
- Comparé aux machines de tamisage vibrantes, il offre une capacité de tamisage spécifique plus élevée grâce à son amplitude de mouvement importante.
- De plus, la machine garantit un mouvement de tamisage stable même à pleine charge.
- Le mouvement à bascule de nos machines de tamisage est réglable en continu pour obtenir un temps de résidence optimal des particules sur le tamis. Cela permet une coordination précise des performances de tamisage et de la qualité.
- Le mouvement de tamisage tridimensionnel peut être facilement enregistré et documenté pour garantir des données d'exploitation reproductibles à tout moment, assurant ainsi une qualité de produit constante.
- Grâce à notre conception modulaire, nous pouvons proposer différentes variantes de machines, y compris des versions ATEX et une étanchéité optionnelle contre la poussière ou les gaz.
- De plus, nos systèmes de tamisage se distinguent par leur faible bruit, leur faible vibration et leur entretien convivial.
FAQ - Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'une machine de Tamiseurs à nutation?
Une machine de tamisage à mouvement de bascule (ou une taumelsiebmaschine en allemand) est un type d'équipement de tamisage qui effectue un mouvement de bascule tridimensionnel pour tamiser et fractionner les matériaux. En combinant des mouvements radiaux et tangentiels, un mouvement spiralé du produit sur la surface du tamis est généré, ce qui permet une séparation optimale des particules et une haute efficacité de tamisage à des débits élevés.
Quand les machines de criblage à tambour sont-elles utilisées?
Les machines de criblage à tambour sont utilisées dans diverses industries où une séparation précise et un criblage efficace des matériaux en vrac sont requis. Des exemples comprennent les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, plastiques et de recyclage. Elles sont utilisées pour classifier, trier ou nettoyer des matériaux en vrac en fonction de leur taille. De plus, elles sont particulièrement efficaces pour le criblage de matériaux difficiles tels que les poudres fines.
Quelle est la taille d'une machine de Tamiseurs à nutation?
Il existe une large gamme de variantes de machines de tamisage à mouvement de bascule disponibles sur le marché, proposées dans différentes tailles. La plupart des fabricants proposent une variété de modèles qui varient en taille et en spécifications techniques. Les tailles vont des petites machines avec un diamètre d'environ 600 mm aux plus grandes machines avec un diamètre allant jusqu'à 2 900 mm. Selon l'application et la capacité requise, des tailles appropriées peuvent être sélectionnées.
Quelle est la différence entre une machine tamiseurs à nutation et une machine de tamiseurs vibrant vibrall ?
Ces deux machines diffèrent par leur mouvement de tamisage. Alors qu'une machine de tamisage vibrante subit des vibrations rapides et linéaires qui propulsent le matériau dans une direction spécifique, une machine de tamisage à mouvement de bascule utilise un mouvement excentrique tridimensionnel. Ce mouvement combine des mouvements radiaux et tangentiels, ce qui permet au matériau d'être transporté sur la surface du tamis selon un parcours en spirale, offrant ainsi un temps de résidence plus long sur le tamis. En conséquence, une efficacité de tamisage plus élevée peut être obtenue, notamment pour les matériaux difficiles à tamiser. De plus, le mouvement de bascule génère moins de vibrations et est donc plus silencieux que le tamisage vibratoire.