Secador de tambor
Los secadores de tambor Allgaier se utilizan para el secado de sólidos a granel de flujo libre. Las altas tasas de producción y la capacidad para manejar sólidos con una amplia gama de tamaños de partículas o propiedades fluctuantes del producto son características distintivas de estos dispositivos de secado. Son especialmente adecuados para procesar minerales, arenas, escorias, minerales y carbón. Estos secadores industriales extremadamente robustos están disponibles en modelos de un solo casco, de doble casco e incluso de triple casco. El diseño y la configuración garantizan un alto rendimiento en un espacio compacto.
Principio de funcionamiento del sistema Mozer
En los secadores de tambor Allgaier orientados horizontalmente, también conocidos como hornos rotativos o secadores rotativos, el material sólido se mueve mediante la rotación del tambor y el efecto de transporte de los componentes internos. Las paletas de elevación recogen el material sólido húmedo desde el fondo del tambor y lo dejan caer nuevamente, creando un intenso contacto entre el aire caliente de secado y el material sólido húmedo. En la mayoría de las aplicaciones, el material sólido se transporta en flujo concurrente, es decir, en la dirección del flujo de gas. El transporte del material sólido se logra mediante las llamadas paletas guía. Las paletas de elevación crean una cortina de producto al dejar caer los materiales a granel en la mitad superior del tambor, lo que resulta en una combinación de flujo concurrente y flujo cruzado entre el gas de secado y el material sólido. Las aplicaciones de contracorriente se encuentran principalmente en la industria del asfalto y en aplicaciones de alta temperatura, como procesos de calcinación.
Secado en varios pasos
Los dispositivos de secado de Allgaier Process Technology están disponibles en construcción de un solo casco, conocidos como secadores continuos, así como secadores de dos pasos o secadores de tres pasos. El uso de secadores de dos o tres pasos puede depender del espacio disponible y del tiempo de residencia sólida requerido. Cuando los sólidos secados se destinan a enfriarse inmediatamente después del secado, se recomienda utilizar un secador de doble casco para el secado y enfriamiento combinados en una sola unidad.
Procesos combinados
Allgaier ha ampliado y perfeccionado la utilidad de los secadores de tambor. El resultado de este trabajo es la exploración de nuevas áreas de aplicación para procesos de soluciones combinadas en un solo sistema, que son particularmente efectivos y rentables para el operador de la planta.
- Secado y enfriamiento
- Secado y limpieza
- Secado y clasificación
- Secado y trituración
Calentamiento de los secadores de tambor
El calentamiento del aire de secado generalmente se realiza mediante quemadores de gas o aceite ligero. Los gases de combustión se mezclan con una porción de aire ambiente para lograr temperaturas promedio del aire de secado que oscilan entre 600 °C y 900 °C. Para materiales térmicamente robustos como la arena de cuarzo, la llama del quemador puede arder directamente dentro del tambor giratorio. En el caso del secado suave de sustancias sensibles a la temperatura como caliza, arcilla, bentonita, plásticos reciclados o residuos y desechos orgánicos, se utilizan cámaras de combustión para asegurar que los gases de combustión calientes se mezclen suficientemente con el aire ambiente en la cámara de combustión antes de entrar al tambor, logrando la temperatura promedio de secado deseada.
Secado y enfriamiento combinados
Allgaier ofrece secadores/enfriadores industriales combinados en diseños de un solo casco, doble casco y triple casco. En los tres diseños, el secado y el enfriamiento se llevan a cabo en una sola unidad, lo que requiere solo un motor y un cojinete. Los secadores/enfriadores de tambor combinados están disponibles en tres versiones: TK, TK+ y TK-D. Mientras que el modelo TK utiliza enfriamiento por aire ambiente, el modelo TK+ utiliza el efecto térmico del enfriamiento evaporativo. El tipo TK-D es un avance que combina el secado y el enfriamiento en un solo tambor giratorio. El TK-D complementa los sistemas existentes al ofrecer la capacidad de enfriar materiales a temperaturas particularmente bajas, una recuperación de calor eficiente y ahorro de energía resultante.
Posibilidades de recuperación de energía y mejora de la eficiencia
Para mantenerse competitivos en el mercado actual, es esencial que los procesos de secado de tambor incorporen la recuperación de energía y la mejora general de la eficiencia. Por eso, Allgaier ha lanzado el programa LeadingEcoSolutions. Aprovechando su amplia experiencia como proveedor de sistemas de secado innovadores, Allgaier ofrece conceptos avanzados y energéticamente eficientes para plantas industriales. Todas las posibilidades de ahorro de energía se identifican en estrecha colaboración con los clientes para garantizar beneficios máximos, alta calidad y un período de recuperación corto.
Áreas de aplicación para dispositivos de secado con cámaras de secado
Debido a sus diversas variantes de modelos y a sus robustas capacidades operativas, los secadores industriales de este tipo se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones. La tecnología de planta resistente y sencilla se emplea principalmente en el sector industrial de piedras/tierra o minería. Esto permite el procesamiento de diferentes tipos de rocas y minerales, como varios tipos de arena, arcilla o caliza. Además, los dispositivos de secado también se utilizan en aplicaciones de reciclaje, como el reciclaje de vidrio. Al incorporar un revestimiento especial resistente al desgaste dentro del secador de tambor giratorio, se puede mitigar el comportamiento altamente abrasivo del vidrio reciclado. Además, las unidades de tambor giratorio también se pueden emplear en la producción de fertilizantes o en el tratamiento térmico de diversos productos químicos.
Advantages drum drying
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Adecuado para sólidos tanto gruesos como finos.
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Alta resistencia a sólidos muy gruesos o pesados.
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Mínimo esfuerzo requerido para el equipo de suministro de aire debido a la disposición del quemador en la carcasa del secador.
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Resistencia a las fluctuaciones en el tamaño de partícula, humedad, capacidad de procesamiento y fallos en el suministro de aire de secado.
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Bajo consumo específico de energía eléctrica.
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Capacidad de utilizar altas temperaturas de aire de secado con una pérdida mínima de calor.
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Baja demanda de energía de calentamiento, incluso a carga parcial, mediante el ajuste de la cantidad de aire de escape.
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Instalación fácil y puesta en marcha rápida.
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Resistencia a errores del operador.
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Capacidad para operar en condiciones climáticas desafiantes.
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Bajo desgaste y deterioro.
Límites de los secadores de tambor
A pesar de las numerosas aplicaciones de diversas tecnologías avanzadas, también existen limitaciones para estos modelos de secadores. El diseño robusto del secador puede tener efectos negativos en el producto en algunos casos. Específicamente, para productos delicados o sensibles a la temperatura, la acción de elevación, el transporte del producto dentro del secador, así como la llama del quemador o los gases de combustión en contacto directo con el producto, pueden tener impactos negativos en las propiedades del material. Debido a la amplia gama de maquinaria ofrecida por Allgaier Process Technology, estas limitaciones pueden abordarse utilizando otras técnicas de secado, como secadores de lecho fluidizado, secadores de flash, secadores de lecho rotatorio o secadores de disco.
FAQ - Preguntas más frecuentes
¿Qué es un secador de tambor?
Los secadores de tambor, también conocidos como secadores industriales, son un tipo de equipo de secado utilizado para secar materiales como granos, polvos o pastas. Este sistema consiste en un tambor giratorio, que está equipado con un quemador. El tambor se coloca típicamente en posición horizontal y está equipado con cuchillas elevadoras para mover la sustancia a través del tambor y asegurar que se seque por completo mediante el flujo de aire caliente que circula por el tubo.
¿A qué temperaturas opera un secador de tambor?
Las temperaturas de operación de los secadores de tambor dependen de diversos factores, como el tipo de material que se está secando y los requisitos específicos del proceso de secado. En general, las temperaturas de operación oscilan entre 600°C y 900°C. En algunas aplicaciones, pueden ser necesarias temperaturas más altas, como en la calcinación de materiales crudos, donde se pueden alcanzar temperaturas superiores a 1000°C. Sin embargo, es importante asegurarse de que la temperatura de operación siempre se mantenga dentro de los límites de las especificaciones del material y las normas de seguridad para garantizar un secado efectivo y una operación segura del secador de tambor.
¿Qué tipo de desgaste experimenta un secador industrial?
These drying devices undergo a certain degree of wear during their operation. The extent of wear can vary depending on the application, product characteristics, and specific conditions of the drying process. Some factors that can influence wear include the type of product being processed, operating temperature, drum rotation speed, fill level, and the type of internal components.
Los componentes internos del secador de tambor, como las cuchillas elevadoras, pueden desgastarse o dañarse y, por lo tanto, requieren un mantenimiento o reemplazo regular para asegurar un secado efectivo. El propio tambor también puede experimentar desgaste con el tiempo y, en etapas avanzadas, desarrollar grietas o agujeros que requieren reparación para mantener la seguridad y eficacia del secador.
¿Qué tamaño tiene un secador de tambor?
El tamaño de dicho secador industrial puede variar según la aplicación y los requisitos del proceso de secado. Nuestros equipos de secado pueden fabricarse en una variedad de tamaños, desde modelos pequeños de laboratorio hasta grandes plantas industriales. Dependiendo de los requisitos del cliente y la aplicación, así como del espacio disponible, Allgaier puede realizar la dimensionamiento adecuado de la planta. El tiempo de residencia individual del material dentro del secador de tambor y los requisitos de capacidad se pueden evaluar mediante pruebas en el centro técnico de Allgaier. Los datos obtenidos en estos experimentos son fundamentales para el diseño y dimensionamiento de la futura planta de producción. Los secadores de tambor pequeños a menudo tienen un diámetro de solo unos centímetros y están diseñados para aplicaciones de laboratorio o a escala piloto. Sin embargo, los secadores de tambor más grandes para aplicaciones industriales pueden tener diámetros de varios metros y longitudes superiores a los 30 metros.
¿Cuánto tiempo tarda en entregarse un secador de tambor?
El tiempo de entrega puede depender de varios factores, como el tamaño y la complejidad del secador, la disponibilidad de materiales y componentes, y la capacidad de fabricación del proveedor. Además, los requisitos específicos del cliente también desempeñan un papel crucial en la determinación del tiempo de entrega.
Por lo general, el tiempo de entrega puede abarcar varios meses, ya que se trata de máquinas hechas a medida que se adaptan a las necesidades específicas del cliente.